创新赋能的降本之路
——冀中能源股份公司葛泉矿开展“降本增效”活动侧记
创新驱动发展，科技引领未来。一直以来，冀中能源股份公司葛泉矿坚持将创新作为破解发展难题的“金钥匙”，鼓励职工把创新思维运用到生产实践中，通过自主创新、管理提效、全员创效等措施，让降本理念贯穿生产运营工作每个环节，使“金点子”竞相涌现，结出降本增效的“金果实”。
优化132下01工作面边角煤回收方案 实现“颗粒归仓”
“132下01工作面运输巷沿断层F308布置，运料巷沿13m冲积层防塌煤柱线布置，断层F308与13m冲积层防塌煤柱线最终在工作面里段交汇，工作面里段资源回收难度大，若按传统工作面设计，里段会存在留三角煤的情况，且冲积层上下浮动较大，会丢下更多煤炭资源。”在葛泉矿设计讨论会上，大家各抒己见，为了选择出更优回采方案。
随着矿井服务年限的延长，优质资源减少，可采资源越来越少，他们对开发困难的煤炭资源进行分析研究，选择技术上可行、经济上合理的开采技术，对边角煤进行收回，将煤炭资源应收尽收，增加矿井实际可采煤量，实现“颗粒归仓”。
在132下01工作面，他们最终采用扇形工作面布置和工作面曲线对接技术。由于冲积层上下浮动较大，为减小13m冲积层防塌煤柱线对运料巷布置的影响，采取运输巷沿断层超前掘进的方式，提前运料巷探明断层与13m防塌煤柱线交汇点，然后和运料巷两头打钻超长距离控制13m冲积层防塌煤柱线位置，尽量简化回采系统，沿防塌煤柱线布置运料巷，最终切眼、运料巷形成60°的扇形工作面。工作面初采时，旋转调采机尾60°，后机尾分两次持续加架，2122#测点前每推进3.5m加一架，2122#测点至2118#测点之间每0.8m加一架。2122#测点至2118#测点之间巷道与工作面之间夹角30°，为减小工作面持续加架、续接刮板输送机对生产的影响，特采用曲线工作面一次性对接刮板输送机、持续加架技术回采。目前132下01工作面以完成以上工作，多回收边角煤资源8.4万吨。
优化1729工作面跨上山连续回采方案 延长矿井服务年限
“原南翼2#煤二采区目前已回采结束，只剩下上山煤柱待回收，按正常工作面回采推至临近上山时应该及时停采，上山煤柱作为单独边角煤，重新施工两巷布置工作面进行回收，届时面临巷道布置及通风系统复杂等困难，造成局部边角煤回收难度大，且增加一次工作面安装拆除。”葛泉矿技术科科长孟小强介绍道。
他们将优化设计作为增收节支的关键环节，在设计方案上反复研究，在1729工作面采用跨上山连续回采方案，通过施工补巷110m，为后续跨上山回采其期间提供运料线和运煤线，再经过调采机头、机尾和机尾对接等回采工艺，实现不搬家连续回采，完成边角煤回收，一定程度了缓解矿井接替紧张、节约时间劳动成本等问题，增加矿井实际可采煤量，为矿井长远发展提供保障。
1729工作面回采方案优化，不仅实现了跨上山连续回采，节省了一次搬家倒面费用，提高了安全系数，还多回收边角煤2.9万吨，创效500余万元，同时也为1751工作面的接替赢得了宝贵时间。
468采煤机的优化改造 实现安全高效生产
“1728工作面468采煤机组设计最大俯采角度为30°，加之断层岩性破碎，片帮严重，导致采煤机在牵引过程中阻力大，变频器时常会出现过载报警停车。”机电故障应急服务队召开专题会议，查找问题根源，寻求解决方案。
由于1728工作面机头1-35架处出现断层，且采煤机大角度俯采推进，工作面刮板输送机下山倾斜角度最大处达到32°，468采煤机最大俯采角度达到39°，频繁出现左、右摇臂升降慢甚至不升降的液压故障，严重制约着生产。
机修厂通过现场调研分析，制订可行的优化解决方案，对牵引系统平滑靴改造，通过加高改造后的平滑靴有效缓解了俯采角度大导致的牵引阻力大的故障，牵引电流明显降低，未再频繁出现变频器过载报警停车的故障；对液控系统改造，应用了改造后的吸油装置，回到油箱内的液压油中未出现泡沫，高、低压溢流阀压力稳定，调高油缸动作灵敏可靠，成功解决了由于吸空原因而导致的摇臂不升降故障。此次468采煤机的成功改造，每月可减少机电事故影响的生产时间为16小时，减轻了职工的劳动强度，保障了原煤生产的有序进行，实现了增产增收。
（王晓丹）