冀中能源股份公司葛泉矿以“精煤战略”破解“增收节支”密码
四季度以来，冀中能源股份公司葛泉矿大力实施“精煤战略”，强化资金投入、技术革新，全面加强洗煤厂智慧化建设有效破解“增收节支”密码，助力矿井高质量发展。
一条洗选线平均每月节约介质消耗70吨
“25%、20%、19%、18%。”近日，从洗煤厂获悉，精煤合介分流系统优化改进改进后，精煤磁选机入料浓度由原来的30%降低为18%，磁选机效率达到99.7%，效果良好。
“分流系统在电动执行机构关闭到零位时，分流箱由合介向稀介的分流量仍然较大，造成磁选机入料浓度较高，磁选回收效率下降，磁选机介质损失较多，针对这一情况，我们对该分流系统进行了优化改进。”洗煤厂常宏飞介绍。
据了解，该项目通过提前干预进入分流箱中精煤合介的量来减少分流箱控制的合介矿浆量，并改进分流箱中隔板及翻板结构实现以最少的合介矿浆量进入稀介来保证重介密度要求，进而降低精煤磁选机入料浓度。
“该系统改进后，精煤磁选机入料浓度由原来的30%降低为18%，磁选机效率达到99.7%，且分流箱打开后重介密度实现稳定增长，介耗直接降低约40%，不仅每月节约介质消耗约70吨，还节约材料费用6万余元。”洗煤厂厂长李国峰说。
高压风风吹辅助湿粘煤筛分月创效100万
“目前，影响筛分过程物料分离的主要因素就是物料的水分和物料的相对移动速度，结合生产实际，我们对现有的筛分设备进行了改造。”原煤洗选队队长李丙寅介绍道。
在不断地探索和研究中，通过高压风，分散布料，成为了目前有效的破坏物料之间液桥力的方法，该方法能够加速物料的流动速度，使细颗粒的湿粘煤的移动速度加大，人为的破坏其表面的液桥力，从而更好的达到物料分离的效果。
为此，洗选队在筛分设备上方增加高压风管，一方面加大物料细颗粒的移动速度，另一方面，小幅度的降低，物料表面的水分，从而达到人为破坏物料之间液桥力的目的，使物料充分的分离，使物料更容易的进行透筛。
“伴随着高压风辅助风吹的使用，原煤分散情况得到了良好的改善，分级筛的筛分效率从90%提高到了95%。据估算，物料回收进入了商品煤，增加的经济效益约100余万。”洗选队赵宇说。
创新设计可拆卸调节式滚轴筛筛轴创效益85万元
“我矿湿粘煤情况严重原煤水分普遍大于13%导致筛分效率大大降低，同时原煤含硫偏高导致筛面磨损严重。为此，我们通过设计更新滚轴筛筛轴，不仅实现了生产成本的降低，并且降低了更换作业时间。”葛泉矿洗选队金瑞杰介绍。
为了掌握当前湿黏细粒煤干法筛分理论及技术的发展现状，洗选队技术攻关小组分析了两种广泛应用的细粒煤筛分设备：基于等厚筛分理论的等厚筛和基于弛张筛分理论的弛张筛的应用及研究存在的问题，讨论了筛分过程基础理论中颗粒分离机理的研究现状，总结了基于DEM（discrete、element、method）的筛分过程中有关筛面颗粒流动特性数值模拟研究存在的不足。
据悉，他们将筛片和轴分开单独加工。将筛片做成可拆卸式。后期筛片磨损后可单独更换筛片。同时将筛轴升级，实现了整筛通用，并对筛轴外径加粗，在湿粘煤和大块物料下，使用时间更长久，更换周期加长。
“更换新式筛轴以后，我们从一体式筛轴改造成了分体筛轴，加强了筛轴强度，达到了随时可拆卸，每年约节省材料费20万元，创效85万元。”洗选队党支部书记蔡岩介绍。
（岳长晖）