中石化河北建投天然气有限公司简介

一、公司基本情况

中石化河北建投天然气有限公司（以下简称公司）于2018年4月在石家庄市桥西区注册成立，是由中国石化天然气有限公司和河北建设投资集团有限公司共同出资设立，股权比例为50%∶50%。公司注册资本壹拾贰亿伍仟万元，注册地址河北省石家庄市桥西区裕园广场A座。公司以调整河北能源结构、改善大气环境为己任，不断推进北方地区清洁取暖，助力国家“2+26”城市大气污染防治工作；以承接股东双方天然气资源为责任，以提高核心竞争力和市场占有率为目标，贯彻统筹规划、分期建设、合作共赢。

二、公司组织机构

公司设生产运行部、工程物装部、质量安全环保部、企业管理部、财务资产部和综合管理部等6个部室，下设2个分部（衡水和邯郸分部）、3个管理处（衡水、邯郸和保定管理处）和1个维抢修中心（衡水维抢修中心）。

公司现有正式员工78人，其中硕士8人、本科61人，高级工程师21人，中级职称32人。

三、公司主营项目

公司主要经营范围是天然气（需前置审批的危险化学品除外）销售；建设管理天然气官网及储运设施；天然气储运技术的技术研发、技术咨询、技术服务。公司主要经营宗旨是在充分发挥公司股东资源优势、技术优势、市场优势和地方协调优势的基础上，建设和经营天然气管线和储运设施，发展河北境内天然气市场，保证股东互利共赢，共同发展。计划和在建项目包括鄂尔多斯-安平-沧州输气管道工程、秦丰、涿州、邯渤、京石邯复线等5个项目。

四、主要项目建设情况

公司成立后重点承担着“鄂尔多斯-安平-沧州输气管道工程”建设任务。该项目是为了治理京津冀大气污染，保障天然气供应的国家重点工程，是国家发改委督办项目和河北省重点项目。项目先后列入国家《能源发展“十三五”规划》、《天然气发展“十三五”规划》和《河北省天然气发展“十三五”规划》。该工程包括1条主干线、5条支干线，总长约2293公里，西起陕西神木，东至河北沧州，南下河南濮阳连接文23储气库，北达雄安新区，途经内蒙古、陕西、山西、河北、河南5省、13市、38个县，线路呈十字交叉状，互联互通。沿线共设站场25座、阀室84座，设计年输气能力300亿立方米，项目总投资约332亿元。2017年7月12日，国家发改委印发《国家发展改革委关于鄂尔多斯-安平-沧州输气管道项目核准的批复》（发改能源〔2017〕1308号），同意项目可以根据资源与市场落实进度按三阶段分期建设、分期投产。先开工建设一期工程，二期和三期工程将根据资源和市场落实情况适时建设。

鄂安沧输气管道一期工程是国家2018年天然气产供储销体系建设项目；该管道上接海气，下接榆济管道、文23储气库和中石油陕京二、三线，优先利用天津LNG资源向华北地区供气，并利用文23储气库为华北地区提供应急保障。一期工程途经河北、河南两省共8市23县区，包括一条主干线（河北石家庄鹿泉—沧州段）、两条支干线（濮阳支干线和保定支干线）、三条联通线（沧州、安排和南乐联通线），线路全长675km。沿线设置工艺站场8座，线路截断阀室29座，主干线管径Ф1219，设计压力12MPa；支干线管径为Ф1016，设计压力10MPa；联通线管径为Ф711，设计压力10MPa；年输气量70亿立方米，总投资约78.6亿元。工程于2018年启动，2018年11月15日主干线沧州-安平段应急投用；2018年11月18日安平至大高村阀室投用；2018年12月17日南乐清管阀室至南乐合建站投用；2019年4月20日南乐清管阀室-文23储气库投用；计划2019年10月全部建成投产。

五、项目管理技术优势

公司严格按照《中国石化工程建设“3557”管理体系》及相关工程建设管理规定，加强并落实管理体系建立、制度编制等基础工作，完成项目管理手册、HSSE管理体系、质量管理体系、总体统筹控制计划等体系文件，认真贯彻落实“安全、质量、进度、合同、投资、廉洁”六大控制，科学组织、规范管理，全面促进和提升工程建设安全、质量、进度管理水平。

 一是创新HSSE监管模式，强化现场管控。委托经验丰富的第三方HSSE监管单位负责现场监管。创新管理方法，将“事后处理”变为“风险预控管理”，围绕人机料法环，以施工计划为核心，关口前移，识别大风险、消除大隐患、杜绝大事故，连续安全生产526.5万人工时，全年无安全、环保及质量事故。

二是引入第四方质量监监测机构，严把无损检测质量。通过委托第四方专业检测机构对现场检测单位进行底片复审、射线抽查复位、相控阵图谱复审抽检。第四方监测单位的介入，进一步提高了检测单位射线底片与相控阵图谱的评定水平，焊接一次合格率达到98%以上。

三是在中石化系统内首次成功运用X80高钢级管材。在技术规格制定、过程生产控制、现场焊接工艺、无损检测工艺等方面积累了丰富的现场经验，为鄂安沧二期乃至中国石化后续X80高强级、大口径管道建设提供了工程检验标准和管理经验。

四是推行全自动焊技术。采用内焊机根焊+双枪填充盖面的气保实心焊丝全自动下向焊工艺，完成两种材质（X70、X80）、三种规格（Φ1016×17.5、Φ1016×21、Φ1219×22mm）的管道焊接近11km，焊缝外观成型更好，力学性能更优，焊接效率更高，质量更稳定，焊接一次合格率达到99%以上，远高于国家优质工程标准。

五是应用PAUT检测新技术,焊缝缺陷检出率更高。鉴于项目地处京津冀核心区域，人口密集，为提高管道环焊缝的质量，降低管道运营安全风险，线路焊缝检测全部采用100%RT和100%PAUT检测；站场阀室采用100%RT检测，其中DN700及以上管道采用100%PAUT检测，以下采用100%UT检测，缺陷检出率高、定量准确、操作性强，检测结果受人为因素影响小，同时PAUT检测图谱可以实现数字化储存，检测记录具有可记录、可追溯的优点，更能满足智能化管道建设需求。

六是本工程机械补口技术实现了喷砂除锈、砂料回收、管口预热、收缩带回火等工序的自动化和流水作业，具有补口效率更高、质量更稳定、环境影响更小的优点，为以后长输管道机械补口技术的运用总结了经验。