河钢邯钢邯宝炼钢厂求新求变求突破
“今天通报一则消息：我厂为中石油重点项目冶炼的X80管线钢目前已生产3.5万吨，完成交货2.65万吨。经中石油制定制管厂制管，综合合格率99.05%，综合降级率0.95%。在中标中石油重点项目的三家国内最大管线钢供应钢企中，咱们的产品质量得到制管厂最优评价。”这是邯宝炼钢厂11月21日早调会上的一则“喜报”。
像这样的“喜报”，近段时间以来有过多次。这些来自客户的“喜报”，有的是满足了客户急需的个性化产品，有的是产品质量卓越客户要增加订货量。在这些“喜报”的背后，是该厂广大干部职工立足产线，求新求变求突破奋力拼搏的结果。
生产组织新理念——为了多炼高端品种钢
“11月24日RH精炼生产29炉钢，占全天总产量的57%，完成了高磷O5板、X80管线钢、700L等重点品种的生产，钢水成分及连铸坯各项指标全部达到客户指定的标准。”每天早调会，该厂调度值班长首先通报RH精炼过钢炉数和品种钢生产情况，这已是该厂今年下半年以来的惯例，而这种惯例的由来是该厂生产组织的一次全新优化。
随着汽车钢、管线钢等高端品种钢生产任务进一步增多，作为重点品种生产的核心装备，RH精炼的生产能力将直接影响订单的兑现情况。为此该厂完善以RH过钢为目标的生产组织模式，强化提升RH生产能力。要使RH精炼炉从原来不足30%的过钢能力一下提升到40%以上，有时要将近60%，绝非易事。但生产任务迫在眉睫，必须迅速拿出切实可行的生产组织方案。该厂技术人员认真分析后发现，造成RH精炼过钢率不高的主要原因是RH精炼真空槽在生产不同钢种时要洗槽等。
为此，该厂立即组织技术人员认真梳理品种钢订单和钢种比对工作，优化相近钢种的生产，减少洗槽次数，提高过钢炉数。同时认真做好RH精炼与连铸机产能匹配分析与调整工作，使RH精炼实现连续生产，提高作业率达到90%以上。另外，优化设备维护模式，确保设备长周期稳定运行，保证了RH过钢量达到品种钢生产要求。
11月25日8时，该厂RH精炼主控室。工艺负责人白亚卿和设备负责人李伟两人坚守在密密麻麻的仪表前，在记录本上不停记录着各种数据。同时他俩还将数据与前期记录的数据进行对比，然后向操作工下达操作指令。
“同样一组数据，生产人员看到的工艺状态，并以此制定出合适的生产方案，而设备人员看到的是设备运行状态，以此做好设备维护。如果有一项参数不符合规定，他们会立即沟通，然后制定解决方案。”该厂生产技术室技术主任刘俊山介绍说。
除此之外，还有及时沟通钢水浇注情况，迅速调整钢水温度和静置时间的精炼、连铸两位主操；通过及时沟通钢包透气情况，迅速制定钢包底吹维护方案的钢包、转炉两位作业长，等等，大家齐心协力确保最新的生产组织方案稳定顺行。
在新的生产组织模式下，该厂今年前10个月品种钢产量达到380万吨，品种钢比例88.57%，品种钢合同兑现率100%。
质量控制新理念——为了创出更亮的品牌
11月24日7时许，该厂“热轧产品技术推进组”组长刘国庆早早来到生产现场。他详细了解夜班生产和设备情况，查看近期产品质量控制情况。在基本确定当前生产组织状态符合X80管线钢生产条件后，他仍然拿起“重点品种生产前确认表”走向每一道工序严格确认，直到所有工序都得到确认，他才重新返回调度台，下达开始生产指令。
其实不只是X80管线钢的生产如此，目前该厂在生产所有重点品种时都会进行生产前的严格确认，这是该厂为全面提升品种钢质量控制水平的新举措。
然而，仅仅关注生产前的准备状态，对于高端品种的质量控制来说还远远不够，为此，该厂优化了“作业区质量管理员”“高端产品技术主管负责制”“关键质量控制点”等质量管理手段，促进高端品种的高质量稳定生产。
11月25日凌晨1点，厂区格外寂静，而该厂各个工序主控室却人头攒动，多数技术人员都坚守在现场，准备接受今天的第一个挑战——冶炼一个浇次的高磷O5板。
在转炉主控室，技术主管唐文明和车间技术员李生福分工明确，唐文明负责生产曲线的监控和上下道工序的沟通，李生福则负责操作工标准化作业的监督，并在出现异常波动时直接参与操作，将生产控制回正常状态；在RH精炼主控室内，该厂二挡技术主管陈达一面紧盯生产控制画面，一面叮嘱着操作工“这是浇次第一炉，连铸中间包温度要求是1565摄氏度，我们这炉钢要静置40分钟后才能送达连铸，所以出站温度必须控制在1610摄氏度。”在连铸平台，作业区质量员孙静波快速往来于主控室和浇钢工位间作开浇前的各项准备，他一会儿认真查看连铸机的设备状态，一会儿确认中间包及保护渣的准备情况，确保每一个环节都不出现任何差错。
在技术和操作人员近8个小时的不懈努力下，一个浇次的高磷O5板全部生产完成，钢水成分合格、铸坯质量良好。但所有技术人员却并没有因此而松懈，而是立即回到会议室，系统总结整个生产过程控制情况，为下一次生产做好准备。
今年前10个月，该厂重点品种内控合格率达到96%以上，同比提高2%，非计划品率降低到0.2%以下，同比降低0.1%。
设备维护新理念——为品种、质量作保障
从单纯的设备维修到为了提升品种钢生产与质量保证能力而开展设备维护，这是该厂设备管理工作的新转变。设备优异的保障能力是生产优质产品的基础。为此，该厂改变以往“检修只为维护设备”的传统思维，把工艺技术人员的技术要求融入到设备检修维护工作当中，把提升产品质量稳定性贯穿到检修维护的各个细节，使每一次检修维护都能进一步提升设备的品种钢生产与质量保障能力，从而为高端产品稳定生产打造出优质产线
11月22日9时，该厂2号连铸机即将开始维护。该厂将参与的所有人员集合起来开始分工：“王伟，你带领检修一组负责扇形段的更换，要认真做好首次上线使用的CONRO扇形段安装工作；魏巍，你带领检修二组负责所有扇形段驱动的检查与故障排除工作，确保所有扇形段驱动都达到工艺技术要求；杨建国，你带领检修三组负责整个液压系统检修工作，确保每一个控制点的都达到设计标准。”
领取了检修任务，各个小组迅速到达指定地点开始了有条不紊的检修工作。在扇形段更换区域，王伟一边向检修职工详细讲解安装CONRO扇形段的技术要点，一边不时地跑上跑下进行现场指导，不知不觉中六个小时过去了，一台全新的CONRO扇形段安转到位。
“这台CONRO扇形段是以前从未用的，相比以往的扇形段，它不仅免润滑、使用寿命长，能提高设备生产保障周期，更重要的是它的精度特别高，达到了0.1毫米，是以前的5倍。而且这个段位于铸坯矫直区，它良好的矫直性能一定能进一步提升高端品种的连铸坯质量。”王伟如数家珍似得讲着这个新扇形段对今后品种钢生产带来的益处。
而在精炼维护现场，设备点检员李伟和主管RH精炼的工艺技术人员白亚卿则一同紧张忙碌着。当李伟测量完真空泵内所有的喷嘴内径后，白亚卿迅速将所有的数据与工艺标准参数进行对比，并要求设备人员立即更换不满足工艺参数喷嘴，以保证在今后生产中能准确保证真空度。
人员激励新理念——做好“关键”奖励多
再好的装备、技术和管理手段，没有愿意执行的人也是生产不出来优质的产品的，特别是高端品种的大批量稳定生产，更需要全体职工进行标准化作业才能完成。为此，该厂始终把激发职工的积极性作为各项工作的基础。
“10月份，RH精炼炉生产675炉，占全厂总产量42.1%，创历史最好水平。同时，各项关键技术指标均较以往有较大改善，经厂、厂党委研究决定，全面兑现‘RH精炼劳动竞赛’奖励5万元！”这是张贴在该厂RH主控室宣传栏的一张喜报。
其实在该厂张贴的喜报不止这一张，只要有职工或班组高标准完成了品种钢生产任务，该厂都会在各主控室醒目的位置张贴喜报，并明确写上奖励金额。
公司品种钢订单越来越多，为保证兑现，该厂从激发职工的工作积极性入手，先后开展了“提高RH精炼、脱硫过钢量”“重点品种计划兑现率”等多项劳动竞赛，通过制定详细的竞赛方案和阶段性的提升目标，既让一线职工拿到了努力工作后的回报，又让职工认识到了达到下一目标自身所存在的不足，从而有效提升了职工的学知识、长技能热情。
不仅如此，该厂还为职工提升专业技术水平制定了多种培训方案，建立起技术专家、技术主管、作业区质量员三级培训团队，形成“专家宏观讲、主管系统教、质量员针对性辅导”为一体的综合培训体系，确保职工队伍的学习需求。同时，有针对性的组织设备维护人员和工艺操作人员相互培训，使工艺操作人员进一步了解如何操作才能最大限度的发挥设备特性，也使设备管理人员明确如何提高设备保障能力才能达到工艺技术要求。
职工培训工作的扎实推进也使职工参加各种专项劳动竞赛时更加得心应手，取得的成绩也更加优异，获得的的奖励更加丰厚，职工参与高端产品生产的积极性全面激发。
来源:河钢邯钢版作者:王志国