开滦范各庄矿业公司
强化煤质管理 实现提质增效
今年以来，开滦范各庄矿业公司，积极构建适应市场需求的煤质管控体系，优化产品结构和工作面开采设计，实施科学合理配采，强化现场、装运、加工等关键环节的煤质监管，有效促进了煤炭产品质量的优化提升，为满足用户需求、扩大市场份额创造了有利条件。今年1-7月份，该公司原煤灰分同比降低0.5%，精煤发运批合格率达到98%。
这公司以均衡区域煤种特性、市场煤种需求为导向，发挥12煤层煤质优势，构建12煤层提煤质、7煤层保煤量、5、8、9煤层调煤质的生产格局，使煤类品种成为“一潭活水”。针对地质条件变化等的实际，超前研究衔接工作面地质资料，优化工作面设计，满足入洗原煤指标要求，为实现精煤稳产高效创造条件。同时强化现场管理。以减少矸石混入量、降低原煤灰分为目标，加强回采过程管理，探索实施“最小采高控制开采”模式，将较薄煤层工作面设定回采高度为1.9米～2.2米，较厚煤层工作面设定回采高度为2.6米～2.8米，减少打底和破板厚度，严格控制矸石混入。
范矿公司针对采煤过程中产生的矸石等固体废物较多的实际，采取回采工作面架箱间洒落矸石充填老塘以及选矸皮带专人筛选再利用等方式，有效控制矸石含量，提升原煤质量。充分发挥新、老主井提升优势，实施12煤层单独运输上井入仓配洗机制，实现12煤层与其它效益煤种分类运输，有效控制入洗原煤煤质指标。结合原煤仓位，合理调配仓储精煤批次，确保精煤产品仓均匀装仓，降低因某一时间段灰分偏高造成精煤发车超批的风险。
为提升洗选效率，这公司充分发挥浮选入料截粗系统、尾煤压滤扩能系统、浮选机更新等技术改造优势，找准浮选入料与新浮选机特性最佳结合点，优化浮选入料工艺，提高精煤抽出率和洗选效率。通过合理调整压滤机循环周期、及时清理和更换压滤机滤布、勤查沉降离心机筛栏等方式，加强煤泥回收管理。同时，加大介质回收系统工艺检查频率，动态调整磁选机分流、液位、磁偏角等工艺参数，合理制定重介、浮选、旋流器三个洗煤岗位灰分指标，优化洗选工艺，提高精煤回收率。1-7月份，该公司精煤产率同比增长0.3%。
在煤质检测环节，按照源头管控、过程管理、适时检测的要求，积极推进“五关”煤质管理体系，促进煤质管理科学化、系统化、精细化。积极探索实施灰分快速检测法、改装数字流量计等技改创新项目，增强了煤质检测的及时性、准确性和实效性。此外，不断完善煤质管理考核机制，全面出台了《煤炭质量管理及考核办法》，通过实施煤质计划与采高控制目标管理、动态组织洗煤产品抽检、设立煤质管理专项资金等举措，强化设计、开采、洗选加工、储存、装运、检验等各环节的质量控制、检验和考核管理，不断提升了煤质管理