以科技创新为支撑

开滦中润公司扎实推进增收增盈工作

（季学敏 董泽民）今年以来，在国内焦化行业亏损面达38.36%的情况下，开滦中润公司却保持了企业稳健发展的态势。其奥妙就在于积极把握市场发展方向，大力开展科技创新，充分发挥循环经济优势，推进增收增盈工作深入开展。1-7月份实现销售收入35.38亿元，同比增长30.7%，营业利润538万元。

循环经济是开滦中润公司坚持科学发展理念，打造绿色煤化工园区的重要基础。上半年，公司继续完善循环经济产业链，加强污水深度处理改造、中水处理系统改造、循环水低温水系统优化等项目，以循环经济推动公司经营发展，使公司整体运行质量进一步提高。

注重技术攻关，提高焦炭产量。一方面，通过加强员工操作管理，深化员工标准化操作，加大对焦炉设备的巡检及检修管理，保证设备完好率，进一步优化干熄焦工艺参数，确保干熄系统的各项工艺指标及筛运焦系统的平稳运转，将结焦时间由19小时缩短至18.5小时，与行业平均水平相比，每天可多产焦炭160吨；另一方面，公司设计炉型碳化室的有效容积是38.5立方米，即在配合煤水分及细度相对稳定的情况下，理论装煤量在每孔28.5吨（干基）。为在现有条件下提高装煤量，公司通过组织技术人员到同行焦化企业对标学习，结合自身设备及生产操作情况，通过改造平煤杆端部结构和调整平煤杆限位，减少焦侧装煤缺角，提高单孔装煤量，在稳定生产的同时，最大限度的装满煤，平好煤。同时，对粘结性差的煤种进行单独预粉碎，然后再细粉碎，提高配合煤粘结性。通过以上措施，使装煤量达到每孔29吨（干基），与行业同装置平均水平相比，每年可增产焦炭5.3万吨。

优化生产工艺，稳步提高化产品收率。通过将甲醇二期氮压机改造为空压机，增加6000 Nm3/h的加工空气量，能够多生产1200Nm3/h氧气，甲醇日产量提高3-5吨。同时对一期甲醇合成塔进行改造，在不增加其他附属设备的前提下并联一台合成塔，提高了碳转化率，每天提高甲醇产量20吨。甲醇扩能改造项目现已完成，预计到四季度甲醇日产量有望突破800吨。在苯加氢项目中推广催化剂器外再生项目，将催化剂不经再生就直接卸出，运到专门的器外再生公司进行烧焦再生，大大缩短催化剂再生时间，降低产品及设备损耗，大幅度降低苯加氢项目生产成本。将脱重塔冷却循环液改为二甲苯，对脱重塔真空机组的改造减少了轻苯蒸发损耗，进一步提高每小时粗苯加工量，增加了苯加氢产品总体收率。精苯二期顺利实现冬季开工投产，且仅用10天时间就实现了项目达产,创造了同类项目开工时间和达产时间的最短纪录。各项重点工程按计划实施，为进一步挖潜增效奠定了基础。甲醇、精苯项目生产工艺不断优化保证了化工产品质量、产量的双向提升，进一步保证了增盈目标实现。