开滦中润公司实施技术创新

努力提升粗苯加工能力

    （季学敏 董泽民）今年以来，开滦中润公司按照“大精苯”系统的工作思路，依托五类技术创新，优化工艺技术，深挖设备潜能，详细分析和调整每个制约粗苯加工能力的环节，不断提升生产运行质量，使粗苯进料量由设计的12.5吨/小时提高到16吨/小时。

    该公司通过对二甲苯塔管线改造和控制脱重组分塔工艺参数，将粗苯中二甲苯及重苯送入到二甲苯塔再进行分离，避免了粗苯中重组分进入加氢系统堵塞设备和污染溶剂导致萃取效果下降，能有效避免加氢系统设备发生堵塞，还可以减少溶剂再生次数和外排，预计每年可多加工粗苯6万吨，每年可节约溶剂50吨。

    针对原料中的重组分导致加氢系统蒸发塔堵塞的情况，该公司技术人员通过对标考察和研究探索，对蒸发塔进行改造，彻底解决了由于蒸发塔堵塞导致停产的问题，提高了开工率。针对含硫干气排放量大、冷凝器冷凝介质由于循环水温度高导致物料损失严重问题，分厂计划增加制冷机，利用分厂外排热水产生冷冻水回收含硫干气中苯类物质和C5类物质，提高总产品收率。由于设计问题导致真空机组补液次数频繁，而且补液时需要两名员工配合操作，劳动强度很大。分厂管理人员从减轻员工劳动强度入手，认真分析液体快速损失原因，通过增加调节阀实现自动补液，增加液相循环管路路径，改善了液体循环情况，解决了液相管路堵塞的问题。同时在真空尾气出口增加冷凝器回收部分物料，减少了轻苯损失。通过在排液管线上增加切断阀实现中控室远程控制，给泵增加DCS连锁保护系统，将C8-储罐改造为重苯储罐等项目的实施，为分厂稳定生产奠定了良好基础。今年1至8月份，粗苯加工量累计达到13.09万吨，超出计划15.2%。进入5月份以来，月粗苯加工量始终保持在1.7万吨以上，其中6月份达到2.17万吨，超出设计值20.6%，再次创造了全国同类装置粗苯加工量的最高纪录。